干法造粒機(jī)根據(jù)不同顆粒度要求，干法造粒機(jī)造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，干法造粒機(jī)既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。干法造粒機(jī)可直接用于壓片或充填膠囊。

　　干法造粒機(jī)特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。干法造粒機(jī)工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，干法造粒機(jī)是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。干法造粒機(jī)是將干粉狀化工原料經(jīng)脫氣、軋片、粉碎、整粒、篩粉等過(guò)程，制成符合用戶(hù)要求的顆粒制品。干法造粒機(jī)與物料接觸處全部采用不銹鋼材料或鈦材制造，具有良好的防腐性。

　　干法造粒機(jī)中影響造粒成型的幾種原因;

　　1、物料溫度的影響：

　　物料溫度的高低，直接影響干法造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。這里所說(shuō)的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)溫度的大小。一般而言，溫度越高產(chǎn)量越小。因此對(duì)于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上），建議在造粒前對(duì)物料進(jìn)行換熱處理，以利于充分發(fā)揮干法造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。

　　2、物料性質(zhì)的影響：

　　不同特性的物料，其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數(shù)主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響干法造粒機(jī)造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量；而其它參數(shù)，則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量。一般而言，物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量就越大；反之亦然。

　　3、粘度（或表面張力）、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量的綜合影響：

　　物料溫度、液態(tài)粘度對(duì)顆粒成型形狀的影響關(guān)系。物料在對(duì)應(yīng)溫度點(diǎn)的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿(mǎn)；反之，便越扁平。對(duì)一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經(jīng)我們實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，硫磺在造粒溫度點(diǎn)附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(shì).這一特性的發(fā)現(xiàn)，對(duì)我們?cè)?strong>干法造粒機(jī)方面的技術(shù)實(shí)踐尤為重要。

　　總之，特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的，我們無(wú)法改變。*可由我們?cè)谏a(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的ui主要的參數(shù)。因此，對(duì)不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點(diǎn)，是干法造粒機(jī)的關(guān)鍵。