干法制粒機的制粒技術在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。

　　顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。干法制粒機工程中，根據不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎機會產生較多的片狀產物；制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。

　　干法制粒機工藝是近年來出現的新制粒技術，目前普遍采用輪轉式干壓機或滾筒平壓制粒機完成。其優點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。干法制粒機技術發展：近年來，科研人員針對不同制劑成功開發出預膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作，收效良好。更多質量檢測、分析測試、化學計量、標準物質相關技術資料請參考國家標準物質  如生產續春沖劑，先將浸出液進行噴霧干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羥丙基纖維素（L-HPC）的80％乙醇液作為黏合劑，以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于干法制粒機攪拌，即可得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒，吸濕量大大降低，解決了干浸膏粉引濕性強、易吸潮之不足，獲得了高濃度、低輔料量、低糖顆粒劑。

　　制藥過程是一個非常復雜的過程，它需要經過很多道工序，其中制粒是重要環節之一。隨著制粒機行業的不斷發展，干法制粒機產品應運而生，且在中西醫制藥過程中扮演著*的角色。干法制粒機使用了新的輥壓控制技術，這使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。與濕法制粒機相比較，干法制粒機主要優點在于原料在造粒過程中不需要加水或者粘結劑即可成型，適用于含水率比較低的物料，成型后的產品呈不規則顆粒狀或者塊狀，并且不需要干燥，減少了資源及人工的浪費，可有效提高原料的堆比，是值得提倡使用且的設備。

　　在制藥制粒生產過程中，干法制粒機得到廣泛應用，且隨著制藥制粒要求的不斷提高，制藥企業對干法制粒機的技術要求也將越來越高。專家表示，潔凈和功能靈活將會成為行業共同追尋的目標。干法制粒機是繼第二代制粒方法的一步制粒后發展起來的一種新的制粒方法，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機具有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現性；具有冷卻系統，可將壓制過程中產生的熱量帶走，保證連續生產時主藥的穩定性；臥式雙螺送料，進料更均勻；模塊式結構，干法制粒機是模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷等特點。