蘇州干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種ui新的制粒方法。蘇州干法制粒機(jī)是一種環(huán)保式的制粒工藝,節(jié)能無污染,無需潤(rùn)濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題；蘇州干法制粒機(jī)省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來,干法制粒成本大幅下降。蘇州干法制粒機(jī)制成顆粒可壓片劑，作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。蘇州干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，是量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需要的常規(guī)干燥設(shè)備，我國(guó)都能自己制造，這表明我國(guó)干法制粒機(jī)設(shè)備一度依靠國(guó)外進(jìn)口的局面已結(jié)束。

　　在蘇州干法制粒機(jī)類型上，將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設(shè)備、真空干燥設(shè)備為主，其他諸如遠(yuǎn)紅外線干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴(kuò)大應(yīng)用數(shù)量；在食品、藥品干燥方面，對(duì)蘇州干法制粒機(jī)中的較大規(guī)格設(shè)備需求量將會(huì)增加；具有功能組合（如制粒～干燥、干燥～過濾）的設(shè)備需求量也將增多；蘇州干法制粒機(jī)在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。另外，蘇州干法制粒機(jī)外觀質(zhì)量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會(huì)受到用戶特別關(guān)心。

　　蘇州干法制粒機(jī)制粒過程從干粉物料從設(shè)備部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。蘇州干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。蘇州干法制粒機(jī)制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。蘇州干法制粒機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。

　　蘇州干法制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。蘇州干法制粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　蘇州干法制粒機(jī)（生產(chǎn)型）的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計(jì)，蘇州干法制粒機(jī)使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，蘇州干法制粒機(jī)具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)側(cè)密封板的使用壽命；蘇州干法制粒機(jī)整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，蘇州干法制粒機(jī)保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動(dòng)開啟壓力表開關(guān)操作。

　　蘇州干法制粒機(jī)作為粉粒體過程處理的一個(gè)ui主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　（1）降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

　　（2）蘇州干法制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、 篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　蘇州干法制粒機(jī)涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。