干法造粒機(jī)造粒的形成過程是通過顆粒核的形成、凝聚物的生長和顆粒的球化，使細(xì)粉成為具有一定大小和強(qiáng)度的顆粒。干燥后成為粒狀物料，主要傳動(dòng)部件采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材料、鉻等表面合金，大大提高了機(jī)器的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓性能，使機(jī)器使用壽命長。

　　1、攪拌器和切割器的速度至少可以通過兩個(gè)調(diào)速電機(jī)來改變。攪拌器轉(zhuǎn)速范圍為30～500，切刀轉(zhuǎn)速范圍為300～3000rpm。

　　2、對(duì)于簡(jiǎn)單的兩速控制，控制皮帶上的啟動(dòng)、突然終止、停止開關(guān)和故障顯示，并顯示兩輪電機(jī)的電流和轉(zhuǎn)速變化。當(dāng)排放閥或出口關(guān)閉時(shí)，漿料和切割機(jī)的電機(jī)可以工作，反之亦然。此外，只有在排水閥關(guān)閉時(shí)才能開始清洗過程。

　　3、電氣控制應(yīng)具有自我保護(hù)功能，防止干法制粒機(jī)因誤操作而損壞，包括主電機(jī)故障保護(hù)和急停保護(hù)。配置由PL+觸摸屏彩色液晶面板控制。界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試操作界面、正常操作界面和良好的人機(jī)對(duì)話界面。　　

 

　　像干法造粒機(jī)這樣的大型機(jī)械設(shè)備，在后期的使用過程中總會(huì)遇到不同的情況。如果不加注意，很容易忽視這些問題，其中一些問題可能會(huì)對(duì)我們的機(jī)器設(shè)備造成損壞。我們需要在一開始就及時(shí)解決這些問題，避免在使用過程中出現(xiàn)一些異味。我們應(yīng)該如何處理它？

　　干法造粒機(jī)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生一些異味，這可能與造粒機(jī)本身沒有直接關(guān)系。回收造粒的過程雖然會(huì)產(chǎn)生一些氣味，但它是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。在200℃的正常環(huán)境下，這些化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生很大的氣味。雖然這些氣味在我們的范圍內(nèi)，但是如果您的造粒機(jī)在管理過程中有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，我們需要及時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備，然后仔細(xì)檢查造粒機(jī)哪個(gè)部位有缺陷。

　　首先，我們需要檢查情況。如果發(fā)現(xiàn)造粒機(jī)設(shè)備有異味。一般分為兩種，一種是造粒機(jī)本身的氣味，另一種是原料的氣味。設(shè)備本身可能會(huì)產(chǎn)生異味：有時(shí)設(shè)備在設(shè)計(jì)和操作時(shí)，容易因相關(guān)人員操作不當(dāng)或機(jī)器老化而失去對(duì)加熱的控制。在這種情況下，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致原料熔化。針對(duì)這種特殊情況，我們的解決方案之一是直接檢查加熱電路，及時(shí)更換加熱線圈。還有電機(jī)故障的可能，因?yàn)橛袝r(shí)電會(huì)不小心加熱一些斷線的線圈，產(chǎn)生異味，這是我們需要采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。

　　如果發(fā)現(xiàn)干法造粒機(jī)異味不是機(jī)械故障引起的，只能是原材料引起的。在這種情況下，就需要對(duì)它的原材料進(jìn)行檢查，以進(jìn)一步解決這個(gè)問題！