干粉壓圓設備采用干擠壓技術，將含水量為2-8%的粉末壓成片狀。經過破碎、精整和篩分過程，對物料的塊和塊進行編程，以復合所需的粒狀物料。主要依靠外部加壓，迫使物料通過對側旋轉的兩個輥輪之間的間隙，將其壓縮成碎片。在軋制過程中，材料的實際密度可提高1.5-3倍，以滿足一定的強度要求。

　　干粉壓圓設備主要傳動部件采用猛鋼和不銹鋼制造，大大提高了耐磨性、耐腦腐蝕、耐高溫和耐壓性能，是機器使用壽命長的原因。物料通過機械壓力強制壓縮成型，不添加任何添加劑，保證了產品的純度。結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。它適用于多種原材料，軋制壓力可根據不同材料自由調節。
 

　　各種干粉物料由提升機輸送至設備部，加入料倉。經過脫氣和螺旋擠壓后，進入兩個相等的輥子。輥筒相對轉動，物料在兩個輥筒之間被強制輸送，輥子將材料咬入輥縫中進行壓縮。物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使物料進入回轉振動篩進行篩分。合格的產品通過輸送機送至成品倉庫。粉篩下的物料通過輸送機送回原料倉進行二次軋制。擠出壓力可根據造粒作業的需要，通過液壓缸的壓力進行調節，它可以提高質量和產量。通過改變輥面的切槽形式，可以獲得片材、帶材和扁球形材料，以滿足客戶的需求。

　　干粉壓圓設備干粉直接造粒，無需后續干燥工序，更有利于現有生產工藝的銜接和改造。顆粒強度高，體積比重的增加比其他造粒方式更顯著，特別適用于增加產品的堆碼比例。送料、送料裝置采用變頻無級調節控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低，可長期連續運行?？刂骗h境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。